Гибка труб

ГИБКА ТРУБ.

Прокладка трубопроводов санитарно-технических си­стем на строительном объекте требует  изменения направ­ления трубопроводов, обхода конструкций и других тру­бопроводов. В этих случаях на монтаже используют гнутые детали (рис. 1).
Главное свойство этих деталей по сравнению с литыми (фасонными) частями заключается в плавности перехода,создании меньших сопротивлений при движении жидкости, пара и газа, в отсутствии дополни­тельных соединений.
Виды гнутых деталей: отводы, отступы (утки), скобы, калачи и компенсаторы.
Отступ — деталь с двумя изогнутыми частями, обыч­но под углом 135° (рис. 1а).
 Ее применяют в тех случаях, когда присоединяемая деталь лежит не на одной оси с тру­бопроводом, а также при обходе препятствия. Расстояние между осями отогнутых концов трубы называют вылетом.
Отвод— изогнутая под определенным углом деталь, которая используется при изменении
направления трубо­провода (рис. 16). Отводы бывают крутоизогнутые, с ми­нимальным радиусом поворота,складчатые, также с ма­лым радиусом поворота, и обычные.
Скоба — деталь с тремя изогнутыми частями (рис. 1в). Ее используют при обходе другого трубопровода.
Калач — деталь с поворотом в форме полуокружности (рис. 1г). Калач заменяет два отвода,и его используют чаще всего для соединения двух отопительных приборов расположенных один над другим.

 Расстояние между ося­ми концов калача равно двум радиусам.

Компенсатор — это деталь П-образной формы. Он слу­жит для уравновешивания температурных удлинений тру­бопровода. При гибке металл подвергается растяжению по наруж­ной части, а по вогнутой — сжатию. В результате этого толщина стенки выпуклой части уменьшается, а вогну­той — увеличивается. В процессе гибки в месте изгиба об­разуется овальность трубы (труба сплющивается). Оваль­ность не должна превышать 10 градусов. На вогнутой части трубы может появиться волнистость, ее величина не должна быть превышает 3*. Гнутые детали изготовляют в определенной последова­тельности: сначала трубы размечают, потом отрезают и затем гнут. При разметке используют измерительный и разметоч­ный инструмент: метр, мел или чертилку.

На специализи­рованных заготовительных предприятиях применяют разметочно-отрезные устройства, которые сделаны в виде разметочного стола с трубоотрезным станком. Длину за­готовки для гнутой детали определяют по таблицам.

Отрезку труб выполняют вручную ножовкой, труборе­зом или механизированным способом с помощью трубо­реза. На специализированных предприятиях применяют трубоотрезные станки, на которых труба перерезается дис­ком.

Гибка труб производится в холодном или горячем со­стоянии на ручных и приводных станках. Трубы больших диаметров нагревают, что позволяет снизить усилие, не­обходимое для изгиба, и предотвратить разрывы стенок трубы, так как металл при нагреве становится более пла­стичным.

При гибке труб диаметром до 32 мм тщательно подби­рают размеры гибочных роликов и оправок; трубы боль­шего диаметра гнут, набивая их сухим кварцевым песком. Радиусы гиба должны быть больше минимально допусти­мых (2—3,5 наружного диаметра трубы).

Шовные трубы гнут так, чтобы исключить поврежде­ние шва. Шов располагают в месте наименьших деформаций материала трубы, т. е. по средней линии изгиба или несколько внутрь него.

Гибку труб в холодном состоянии осуществляют на руч­ном станке СТВ, предназначенном для труб диаметром до 20 мм при радиусе гиба не менее 50 мм. Трубу вставляют между роликами. Поворачивая рукоятку с подвижным роликом, трубу изгибают вокруг неподвижного ролика на заданный угол. После этого рукоятку возвращают в пер­воначальное положение и вынимают трубу (рис. 2).

Применяют также комбинированные станки Вольнова, а с тройными роликами для гибки на одном станке труб диаметром 15, 20 и 25 мм. Станки оборудуются кругом с делениями по 5° в каждом.

Трубогибочные станки с винтовым и гидравлическим приводами позволяют снизить мускульное усилие, необ­ходимое для гибки. Для гибки труб различных диаметров станки снабжаются сменными секторами (рис. 3).

На специализированных предприятиях процесс гибки механизирован.

Гибку труб в горячем состоянии производят путем нагре­ва места изгиба и последующего поворота конца трубы вок­руг оправки. При этом изгибаемую трубу набивают песком и один ее конец закрепляют в прижиме или тисках. Радиус изгиба применяют не менее диаметра трубы, а длину нагре­ваемой части при угле поворота 90° — не менее 6 диамет­ров, 60° — 4 диаметра, 45" — 3 диаметра (рис. 4).

При гибке трубопроводов диаметром более 50 мм в некоторых случаях применяют складчатые отводы, на внутренней поверхности которых металл деформируется в складки. Их делают так: на трубе намечают места нагре­ва и образования складок. Затем оба конца трубы закры­вают деревянными пробками, укладывают на стенд, нагревают место первой складки, после чего изгибают трубу до образования первой складки. Ее охлаждают и приступают к образованию следующей и т. д. до получения отвода требуемого угла.

Отдельные детали трубопроводов изготовляют методом штамповки. Ее применяют в целях повышения качества и сокращения трудовых затрат при заготовке стандартных деталей санитарно-технических систем. Подготовленные трубы укладывают на матрицу гидравлического пресса и путем обжатия пуансоном трубам придают требуемую форму. Штампованные детали имеют одинаковые размеры отдельных частей и лучший вил по сравнению с деталями, которые обрабатывались на трубогибочных станках. Так, из стальных бесшовных Труб изготовляют круто-изогнутые отводы с радиусом изгиба, равным 1,5—2 диа­метрам трубы, тройники, переходы. Концы деталей обрабатывают под сварку.

Гибку пластмассовых труб выполняют в нагретом состоянии на трубогибочных станках или шаблонах, закрепляе­мых в специальных приспособлениях (рис. 5). Трубы на­гревают воздухом в электропечах или ваннах, заполненных глицерином. Режим нагрева зависит от материала труб и толщины стенок. Степки пластмассовых труб могут смяться. Чтобы этого не произошло, в трубу до нагрева помещают наполни­теля: резиновый жгут, гибкий металлический или резино­вый шланг, набитый песком. Наружный диаметр жгута или шланга должен быть на 1—2 мм меньше внутреннего ди­аметра изгибаемой трубы. Резиновый шланг с песком ре­комендуется применять при гнутье труб диаметром более 50 мм. Наполнять трубы песком не следует, так как в даль­нейшем требуется очистка внутренней поверхности труб от прилипшего песка.

Можно гнуть трубы без наполнителя, если отношение толщины стенки к ее наружному диаметру составляет не менее 0,06, а также если радиус гнутья более 3,5—4 наруж­ных диаметров трубы.

При изготовлении отводов угол изгиба увеличивают на 9—10° больше, так как труба несколько разгибается после снятия ее с шаблона или приспособления. Пластмассовые трубы после гибки охлаждают до температуры 28°С сжа­тым воздухом или водой в фиксированном положении.

Меры безопасности при гибке труб. Верстак должен быть свободен от посторонних предметов в радиусе не менее 2 м. Трубу необходимо закреплять в гибочном устройстве проч­но. Рычаг следует двигать от себя, менять и регулировать положение рабочих роликов можно только после полной остановки станка и при отключенном двигателе. Гнуть тру­бы надо только теми роликами, которые предназначены для данного диаметра труб. При гибке длинных труб надо сле­дить, чтобы их концы не задели работающих рядом.

При гибке труб горячим способом поверхность трубы и песок должны быть сухими. Рабочий должен выполнять гибку труб в рукавицах. При нагреве и гибке нельзя нахо­диться в конце трубы напротив пробок.